Digitalisierung & Automation in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Digitale und automatisierte Prozesse in der Lebensmittelproduktion implementieren
Die Entwicklung und Implementierung eines konsistenten und zukunftsgerichteten Digitalisierungskonzepts bietet für die Lebensmittelindustrie wichtige Ansatzpunkte, um Effizienz und Flexibilität zu steigern und Personalengpässen entgegenzuwirken.
Um diese Potenziale zu heben, ist der integrierte Einsatz digitaler Technologien, moderner Planungsmethoden, einer durchgängigen Datennutzung und konsequenter Prozessautomatisierung entscheidend. Dabei können sowohl die Realisierung umfassender Future-Factory-Konzepte als auch die Digitalisierung und Automatisierung des bestehenden Produktionssystems im Fokus stehen.
EFESO konzipiert und realisiert Digitalisierungsprojekte in der Lebensmittelindustrie von der Automatisierung einzelner Prozesse bis hin zur Umsetzung global vernetzter digitaler Produktionssysteme und Supply Chains.
- Future Factory und Digitalisierung des Produktionssystems: Entwicklung eines Gesamtbildes zur strukturierten Realisierung von Future Factory- und Digitalisierungskonzepten. Dazu zählt z.B.: Integration von IT und physischen Prozessen, Einführung digitaler Technologie-Standards im gesamten Netzwerk, Nutzung der Automatisierungs- und Digitalisierungspotenziale zur Konzeption schlanker, resilienter, nachhaltiger und adaptiver Produktionsstrukturen.
- Digitalisierung von Planung und Steuerung: Einsatz datenbasierter Simulations- und Modellierungsmethoden für die Weiterentwicklung von Planungsprozessen und Operationalisierung strategischer Vorgaben sowie für die Integration von Lean Management Ansätzen und digitalen Instrumenten im Rahmen schlanker und effektiver Managementsysteme (OPEX 4.0).
- Automatisierung physischer und informationsgetriebener Prozesse: Einsparung von Ressourcen und Steigerung der Effizienz durch Automatisierung manueller Prozesse in direkten und indirekten Bereichen sowie die Einführung einer modularen und vernetzten Produktions- und IT-Architektur.
- Kompetenz- und Rollenentwicklung: Kontinuierliche Befähigung und Weiterentwicklung von Mitarbeitern und Führungskräften in der sich ändernde Rolle durch digitale Lernformate und intensives Change-Management.
DIGITALISIERUNG & AUTOMATISIERUNG –
Effizienz, Flexibilität und Reaktionsfähigkeit mit neuen Technologien verbessern
Weitere Lösungen für die Lebensmittel- & Getränkeindustrie
Kunden
CASE STUDIES - PRAXISBEISPIELE
Lean Development in der Entwicklung
Ein hoher Innovationsdruck gehört in der Beleuchtungsindustrie zum Alltag: Die LED-Revolution machte viele Geschäftsmodelle obsolet, die Digitalisierungswelle und der damit verbundene Technologiewandel erhöhen das Veränderungstempo. Um hier Schritt zu halten, sind agile Arbeitsweisen nicht nur in der Produktion, sondern auch in F&E notwendig. Aber lassen sich Lean-Methoden 1:1 aus der Produktion in den Entwicklungsbereich übertragen?
Digital Process Twin: Prozessoptimierung durch Predictive Quality und Predictive Production
In einer Fertigungsanlage für Armaturentafeln verbesserte ein Automobilzulieferer die Transparenz von Arbeits- und Organisationsprozessen. Mit einem „Digital Process Twin“ von EFESO senkte das Unternehmen die Ausschussrate und machte Verbesserungspotenziale in seinen Wertschöpfungsnetzwerken sichtbar.
Lean Digital Manager
Wie lassen sich Lean-Prinzipien mit den Technologien und Möglichkeiten der vernetzten Digitalisierung in Wertschöpfungsnetzwerken verbinden? Indem man Mitarbeiter:innen zu Entscheidern weiterqualifiziert. Das EFESO Zertifizierungsprogramm zum „Lean Digital Manager“ zeigt, wie eine Digitalisierung der schlanken Produktion funktioniert. Dazu kombiniert es Strategien mit Technologien der Industrie 4.0.
Prozesse Stabilisieren und Kosten senken
In seinen Fertigungsprozessen hat ein Hersteller von Maschinenanlagen und Sondermaschinen bereits ein hohes Automatisierungsniveau erreicht. Nun nimmt das Unternehmen weitere, abteilungsübergreifende Ziele für die Prozessautomatisierung ins Visier. Gemeinsam mit EFESO definiert es Einsatzfelder im Bereich Operations, in denen Robot Process Automation (RPA)-Tools für Zeiteinsparungen und Entlastungen der Mitarbeiter:innen sorgen sollen.
Sustainable Products
Sei es ein geringerer Energieverbrauch von Fertigungsmaschinen im Stand-by-Modus oder kürzere Wege in der Logistik: Bereits kleine Veränderungen können die Nachhaltigkeitsbilanz eines Produktes in Summe deutlich verbessern.
Digitale Transformation in der Lebensmittelindustrie
Die Case Study von EFESO schildert, wie ein Süßwarenproduzent mit einer umfassenden Digitalisierungsinititative seine Position im Wettbewerb ausbaut. Dazu setzt er mit EFESO an den bereits erreichten Erfolgen seines WCOM (*World Class Operations Management) Programms an und erweitert diese in Richtung einer hochdigitalisierten Fertigung.
OPEX / WCOM für Brauereikonzern
Eine internationale Brauereigruppe erzielte in einem WCOM-Pilotprojekt mit EFESO erhebliche OEE-Verbesserungen. Die Case Study von EFESO schildert, wie dieser Erfolg im globalen Wertschöpfungsnetzwerk des Unternehmens fortgesetzt wurde und zu Verbesserungen und Einsparungen führte.
Kostendruck per Energiemanagement ausgleichen
Ein Molkereikonzern identiziert das Thema Energieeffizienz als Hebel, um Kostendruck aus sinkenden Produktionsvolumina abfedern zu können. Die Case Study erläutert, wie das Unternehmen für eines seiner Werke mit EFESO geeignete Ansatzpunkte ermittelt. Dabei wird das Potenzial der Maßnahmen zu den möglichen Energieeinsparungen, ihren CapEx sowie ihrer Amortisation konkret beziffert.
Kursziel: Digitale Exzellenz
Die Case Study von EFESO schildert, wie ein Schokoladenhersteller mit EFESO seine digitale Transformation startete. Das Ziel: Potenziale in Produktion und Logistik für Effektivitätssteigerungen zu aktivieren. Mit einer konzernweiten Digitalisierungsstrategie sowie einer Roadmap für deren Umsetzung in mehreren Werken rund um die Welt schuf das Projektteam dazu die Grundlagen.
Future Factory F&B
Mit einer klaren Vision setzt ein Molkereiunternehmen seine Erfolgsgeschichte fort: Nach Kriegszeiten und Fabrikbränden baut es die technologisch fortschrittlichste „Future Factory“ in seiner Region auf. Mit EFESO entwickelt das Unternehmen ein Konzept für die Fabrik, die bis 2030 auf 70.000 Quadratmetern entstehen soll – und kombiniert diese Planung mit einer Digitalisierungs-/Industrie-4.0-Initiative für die laufende Fertigung.
