Supply Chain Management
Geopolitische und makroökonomische Krisen, protektionistische Maßnahmen, Naturkatastrophen oder Versorgungsengpässe treffen als Erstes die Lieferketten.
Mit resilienten Liefernetzwerken und anpassungsfähigen Produktionsstandorten können Unternehmen auf solche Situationen angemessen reagieren. Sie antizipieren neue Kunden- und Marktanforderungen schneller, realisieren kurze Produktions- und Entwicklungszyklen und beherrschen eine höhere Produktvielfalt.
Unsere Leistungen zur Weiterentwicklung von Supply Chain-Netzwerken
EFESO verstärkt Ihre Supply Chain Management-Organisation beim Aufbau und bei der Weiterentwicklung zuverlässiger, adaptiver und dennoch flexibler Wertschöpfungsstrukturen. Wir erarbeiten mit Ihnen die passende Lösung zu Ihrer Fragestellung: sei es bei der Formulierung von Supply Chain-Strategien, der Optimierung des Risikomanagements oder der Lieferantenintegration und -entwicklung.
Eine zukunftsorientierte Netzwerkgestaltung stellen wir in mehrfacher Hinsicht sicher – etwa über die Erfüllung von Nachhaltigkeits- und Compliance-Anforderungen oder im Zuge der Digitalisierung kompletter Lieferketten.
Wir unterstützen Sie in den folgenden Bereichen:
EFESO ERNEUT „BESTE UNTERNEHMENSBERATER“ IM BERATUNGSFELD „EINKAUF / SUPPLY CHAIN MANAGEMENT“
Bereits zum zwölften Mal in Folge wurde EFESO Management Consultants von brand eins und Statista im Rahmen der renommierten Branchenstudie „Beste Unternehmensberater“ ausgezeichnet (vormals: ROI-EFESO). Dabei bestätigten die Befragten die bereits im Vorjahr erreichte Spitzenplatzierung im Beratungsfeld “Einkauf / Supply Chain Management” des Rankings.
Für das entgegengebrachte Vertrauen und für alle Empfehlungen, die zur Auszeichnung mit dem Gütesiegel geführt haben, bedanken wir uns herzlich bei allen Beteiligten.
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Lieferketten stärken und zukunftssicher ausrichten.
Ist Ihre Lieferkette bereit für die nächste Krise?
Fünf Erfolgsfaktoren für dynamische Märkte.
Leistungspotenziale aktivieren und Wettbewerbsposition stärken.
Geopolitische Risiken effektiv minimieren.
Zehn Treiber der Erneuerung.
KONTAKT
CASE STUDIES - PRAXISBEISPIELE
Prozesse Stabilisieren und Kosten senken
In seinen Fertigungsprozessen hat ein Hersteller von Maschinenanlagen und Sondermaschinen bereits ein hohes Automatisierungsniveau erreicht. Nun nimmt das Unternehmen weitere, abteilungsübergreifende Ziele für die Prozessautomatisierung ins Visier. Gemeinsam mit EFESO definiert es Einsatzfelder im Bereich Operations, in denen Robot Process Automation (RPA)-Tools für Zeiteinsparungen und Entlastungen der Mitarbeiter:innen sorgen sollen.
OPEX / WCOM für Brauereikonzern
Eine internationale Brauereigruppe erzielte in einem WCOM-Pilotprojekt mit EFESO erhebliche OEE-Verbesserungen. Die Case Study von EFESO schildert, wie dieser Erfolg im globalen Wertschöpfungsnetzwerk des Unternehmens fortgesetzt wurde und zu Verbesserungen und Einsparungen führte.
OPEX / WCOM für Verpackungshersteller
Ein Verpackungsmittelhersteller stärkt seine Wettbewerbsfähigkeit gegenüber neuen Marktakteuren. Dabei richtet sich der Konzern im Sinne der „Zero-loss“-Philosophie auf ein ökonomisch und ökolgisch profitables Wirtschaften hin aus. Das Unternehmen verbesserte mit dem WCOM™-Ansatz von EFESO in 24 Werken die Erkennung, Beiseitigung und Vermeidung von Verlusten. Zugleich befähigte es tausende Mitarbeiter, Operational Excellence (OPEX) zu verfolgen und zu verwirklichen.
Komplexitätssenkung durch Standardisierung
Das Label „made in Germany“ steht in China für Innovationskraft, Qualität und eine hohe Entwicklungskompetenz der Hersteller. Ein Textilmaschinenhersteller wollte die Varianz und Komplexität innerhalb des Produktportfolios reduzieren. Die Kernziele dabei: Kostenreduzierungen und Stärkung der Position im chinesischen Markt. Mit der China-Expertise von EFESO entstand in kurzer Zeit ein solides, regionales Zulieferernetzwerk.
Operations Footprint: Neugestaltung des weltweiten Produktionsnetzwerkes
Ein Hersteller von Industriepumpen verfolgt das Ziel, innerhalb von drei Jahren beim Umsatzwachstum eine neue Bestmarke zu erreichen. Mit EFESO stellte das Maschinenbauunternehmen daher den Manufacturing Footprint von acht Standorten und Tochtergesellschaften seines internationalen Produktionsnetzwerkes auf den Prüfstand. Es analysierte u.a. die Produktgruppen und segmentierte die Fertigungslandschaft.
Intralogistik: Ausblick bis ins Jahr 2030
Technologische Orientierungspunkte für die ideale Logistik. Beschleunigt eine Datenbrille die Kommissionierung? Oder lohnt sich eher eine Investition in ein Pick by light-System? Bislang standen neue Technologien für die Intralogistik nicht weit oben auf der Prioritätenliste von Unternehmen. Denn der Kostenanteil der Logistik ist geringer als der anderer Arbeitsbereiche und deren Digitalisierungsbedarf in der Regel größer.
Zero-Based Organization
Indirekte Bereiche erfolgreich verschlanken mit dem Zero-Based-Ansatz von EFESO. Champions ruhen sich nicht zufrieden auf ihrem Erfolg aus, sondern haben das nächste Etappenziel stets im Blick. In Richtung eines solchen „Nordsterns“ orientierte sich auch ein Technologiekonzern, dessen rund 20.000 Mitarbeiter:innen an über 16 Standorten weltweit bereits über zwei Milliarden Euro Umsatz erwirtschaften.
Business Operations Strategy: Re-start für Produktionsnetzwerke
Ein Marktführer verstärkt seine Global Footprint Strukturen. Mit einem Umsatz von rund zehn Mrd. EUR zählt das Unternehmen zu den Marktführern im Life Science- und Chemiesektor. Nach einem langen Zeitraum des erfolgreichen, weltweiten Wachstums gefährden Entwicklungen wie ein härterer Wettbewerb und Nachfrageverlagerungen zwischen den Regionen das Erreichen der gesteckten ROCE-Ziele (Return on Capital Employed).
Handlungssicher dank optimaler Planung
Ein Holzverarbeitungsbetrieb möchte seine Planungsqualität bei gleichzeitiger Reduzierung der Planungsaufwände verbessern. EFESO entwickelte ein passendes Lösungskonzept für einen S&OP-Prozess auf Basis von SAP IBP (Integrated Business Planning), mit dem der Planungsprozess standardisiert und automatisiert werden kann und der mehr Flexibilität und Effizienz ermöglicht. Ein intensiver Dry Run prägte die erste Projektphase.