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LANGFRISTIGE INVESTIONSENTSCHEIDUNGEN TREFFEN

CAPEX-OPTIMIERUNG 

Capital Expenditures (CapEx) binden langfristig Kapital im Unternehmen. Im Gegensatz zu Operational Expenditures (OpEx) ist ihr Flexibilisierungspotenzial begrenzt, also die Möglichkeit zur Anpassung an kurzfristige Schwankungen im Markt. Zugleich können erhebliche Belastungen die Folge sein, wenn CapEx-bezogene Marktprognosen nicht eintreffen. Eine effektive CapEx-Optimierung wirkt dem entgegen.

Mit ROI-EFESO setzen Sie unternehmerische Investitionen optimal ein. Gemeinsam finden wir zunächst versteckte Kapazitäten, um die Investitionen auf ein Minimum zu reduzieren. Die verbleibenden Investitionen gestalten wir optimal hinsichtlich Technologieeinsatz, Flexibilität und Nachhaltigkeit.

Als internationale Operations-Beratung beurteilen wir Kapitaleinsätze aus der gesamten Wertschöpfungskette heraus. Wir wissen, was diese Einsätze erfolgreich macht – und was nicht. Mit unseren CapEx-Experten wandeln Sie Ihre Kapitalinvestitionen in strategische Vermögenswerte um.

Resultate

Diese Ergebnisse erzielten Unternehmen mit ROI-EFESO in CapEx-Projekten (Auswahl):

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„Eine standortübergreifende Perspektive offenbart erhebliche Potenziale zur CapEx-Reduktion.“

Dr. Thomas Troll, Senior Vice President, ROI-EFESO


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CAPEX IN DER FERTIGUNG VERBESSERN

Nutzen Sie effektive Hebel, um in hochautomatisierten Fertigungen langfristige Investionen im Blick zu behalten. Mit ROI-EFESO senken und vermeiden Sie Kosten über diese und weitere Ansatzpunkte.

Kapazitäten

In Fertigungsunternehmen zählen der prognostizierte Kapazitätsbedarf und das Anlagenalter zu den wesentlichen CapEx-Treibern. Hier ist u.a. zu prüfen:

  • Wird das bestehende Anlagenspektrum effizient genutzt?
  • Wie steht es um die Total Effective Equipment Performance (TEEP)?
  • Können durch geringfügige Anpassungen im Produktdesign vorhandene Maschinen / Anlagen für die nächste Produktgeneration genutzt werden („Design to line“)?

Flächenproduktivität

Effizient genutzte Flächen stellen eine Alternative zu kostspieligen Erweiterungen oder neuen Bauprojekten dar. Sie können somit die Gesamtinvestitionen minimieren – indem Sie folgende Fragen beantworten:

  • Welche Technologien und Anlagen ermöglichen eine höhere Produktionsdichte?
  • Wie können energieeffiziente Technologien und eine nachhaltige Bauweise die Betriebskosten senken und zugleich die Produktivität der Fläche erhöhen?
  • Mit welchen Investionen in modulare oder mobile Einrichtungen stärkt das Unternehmen seine Reaktionsfähigkeit bei Marktveränderungen oder Nachfrageschwankungen?

Automatisierung

Nicht jedes Produkt muss hochautomatisiert gefertigt werden -  erst recht nicht, wenn die Produktion in Best-Cost Countries ausgelagert wurde. Hilfreiche Fragen dazu sind:

  • Wie reduzieren neue Ansätze wie „Flex Lines“, welche sich nach Auftragslage mit zusätzlichen Mitarbeitern erweitern lassen, die Investitionen?
  • Welche Technologien skalieren die Produktion und senken zugleich Kosten?
  • Inwiefern ist der Compliance-Aspekt (Erfüllung gesetzlicher Vorgaben und Industriestandards) als möglicher Kostentreiber bei der Anschauffung neuer Automatisierungssysteme zu berücksichtigen?

 

„Echte CapEx-Optimierung erfordert den Fokus auf Lebenszykluskosten, CO2-Emmissionen und Geschwindigkeit.“

Andrea Montermini, Vice President & Managing Director Western Europe, EFESO


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CAPEX UND INDUSTRIELLE NACHHALTIGKEIT VEREINEN

Unternehmen, die sich intensiv mit Nachhaltigkeitsthemen und speziell mit ihrem CO2-Fußabdruck befassen, stellen fest, dass sie ihre Investitionsausgaben anders steuern müssen als zuvor. Zuweilen ist der Zugang zu CapEx-Mitteln sogar bereits strikt daran gebunden, Beiträge zur Erfüllung von Nachhaltigkeitszielen zu leisten.

Mit ROI-EFESO entwicklen Sie Ihr CapEx-Management zu einer treibenden Kraft bei der Erfüllung dieser Aufgabe weiter. Schwerpunkte sind u.a.: 

DIALOG AUSGABE 69: CapEx – Langfristige Investitionen tätigen.

Perspektiven und Orientierungspunkte für eine nachhaltige CapEx-Optimierung fasst die Themenausgabe unseres Kundenmagazins DIALOG zusammen.  


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CASE STUDIES - PRAXISBEISPIELE

Close-up einer Maschine
©Nordroden/shutterstock.com
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Restrukturierung und Kostensenkung im Maschinenbau

Ein Unternehmen aus dem Anlagen- und Maschinenbau musste seine Wettbewerbsfähigkeit sichern. ROI-EFESO identifizierte an einem Fertigungsstandort in Deutschland alle Stellschrauben für die notwendigen Veränderungen und brachte mit einem vielschichtigen Restrukturierungsansatz den Turnaround ins Laufen.

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Zero-Based-Organisation
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Zero-Based Organization

Indirekte Bereiche erfolgreich verschlanken mit dem Zero-Based-Ansatz von ROI-EFESO. Champions ruhen sich nicht zufrieden auf ihrem Erfolg aus, sondern haben das nächste Etappenziel stets im Blick. In Richtung eines solchen „Nordsterns“ orientierte sich auch ein Technologiekonzern, dessen rund 20.000 Mitarbeiter:innen an über 16 Standorten weltweit bereits über zwei Milliarden Euro Umsatz erwirtschaften.

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VALUE AND COST ENGINEERING
Case Study

Value and Cost Engineering

Kostentransformation vom Premium- zum Volumenanbieter. Massenhersteller, die ihr Produktportfolio in höhere Preissegmente hin erweitern, sind keine Seltenheit. Ein Premiumhersteller von Kühlgeräten geht hingegen den umgekehrten Weg. Was aus technologischer Sicht banal erscheint, bedeutet aus der Kostenperspektive eine enorme Herausforderung. ROI-EFESO begleitete das Unternehmen bei diesem anspruchsvollen Transformationsprojekt.

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Detailaufnahme von der Fertigung eines Brillenglases mit Lichtspiegelung
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Produktion und Logistik verschlanken

Die italienische Unternehmensgruppe Marcolin S.p.A. designt, fertigt und vertreibt seit 60 Jahren Sonnenbrillen und optische Gläser für renommierte Marken wie Tom Ford, Bally, Moncler, Sportmax oder Ermenegildo Zegna. Im Jahr 2018 verkaufte sie mehr als 14 Millionen Brillen über 150 Vertriebspartner in 125 Ländern. Die Kunden stellen hohe Erwartungen an das Design, die Qualität und Verfügbarkeit der Produkte.

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Standortsicherung dank schlanker Wertströme

Mit harten Zielen für den gesamten Operations-Bereich richtet ein Armaturenhersteller einen Werkstandort auf die Zukunft aus – und sichert so den Standort in Deutschland. Gemeinsam mit ROI-EFESO strukturiert das Unternehmen seine Fertigung und Logistik neu und erzielt u.a. eine OEE von mehr als 85%.

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Kostendruck per Energiemanagement ausgleichen

Ein Molkereikonzern identiziert das Thema Energieeffizienz als Hebel, um Kostendruck aus sinkenden Produktionsvolumina abfedern zu können. Die Case Study erläutert, wie das Unternehmen für eines seiner Werke mit ROI-EFESO geeignete Ansatzpunkte ermittelt. Dabei wird das Potenzial der Maßnahmen zu den möglichen Energieeinsparungen, ihren CapEx sowie ihrer Amortisation konkret beziffert.

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