Kostendruck per Energiemanagement ausgleichen

Mit rund 20 internationalen Produktionsstandorten zählt das Unternehmen zu den größten Molkereikonzernen der Welt. Die Produkte werden in über 70 Länder exportiert und durchlaufen umfangreiche Bearbeitungsprozesse, etwa zur Homogenisierung oder zur Herstellung der Haltbarkeit über längere Zeiträume. Das erfordert komplexe, großflächige und energieintensive Maschinen und Produktionsanlagen, in denen die Rohstoffe und Endprodukte erhitzt und gekühlt werden.

Unter diesen Bedingungen ist eine Lebensmittelproduktion unter hoher Auslastung alternativlos – sinken die Volumina, steigt der Kostendruck aus Betrieb, Reinigung und Wartung der Anlagen. Hinzu kommt, dass Maßnahmen zur Energieeffizienz auch nicht mehr weiterhelfen, wenn Volumina einmal verloren sind. Der Molkereikonzern hatte dieses Szenario bereits im Blick und ergriff unterschiedliche Maßnahmen, um gegensteuern zu können.

Vorbildliches Energiemanagement als Ausgangspunkt

Mehrere Werke hatten bereits das Thema „Energieeffizienz“ als Option zur Kostensenkung identifziert, nutzten jedoch noch nicht das gesamte Potenzial dieser Vorgehensweise. Ein Produktionsstandort in Europa sollte nun als „Leuchtturm-Projekt“ zeigen, wie sich die wirksamsten Ansatzpunkte für Einsparungen beim Energieverbrauch im gesamten Werk ermitteln lassen. Für eine mögliche Umsetzung wurden zudem geeignete Maßnahmen benannt und bewertet. Dieses Vorgehen eignet sich somit als „Best Practice“-Orientierungspunkt für weitere Standorte.

Gelebte Verbesserungskultur

Die Konzernleitung wählte das Werk mit insg. zwei Produktionslinien als „Leuchtturm“ aus, da dessen Top-Management ein energieeffizientes Wirtschaften bereits seit Jahren als wichtige Aufgabe aktiv verfolgte. Dabei entstanden nicht nur Lösungen auf einem z.T. hohen Niveau. Der Standort setzte sich zudem kontinuierlich mit Verbesserungschancen auseinander: In einem sog. „Energiezirkel“ definierten und kontrollierten Führungskräfte aus mehreren Organisationsbereichen regelmäßig Energieziele (KPI) des Werkes, beschlossen Maßnahmen und hielten deren Umsetzung nach.

Da im Laufe der Zeit eine entsprechende Expertise entstand, erzielte das Werk beim Start der Zusammenarbeit mit ROI-EFESO bereits gute Ergebnisse. Das Team im Werk beschäftigte sich nicht nur mit klassischen Themen wie einer Abwärmenutzung und senkte den Gesamtenergiebedarf um etwa 20%. Zudem nutzte der Standort negative Strompreise durch Lastmanagement für sich. Darüber hinaus wurde die Belegschaft über regelmäßige Schulungen für das Thema Energieeffizienz sensibilisiert und zur aktiven Mitarbeit motiviert und befähigt.

Kritischer Blick von Außen

Diese bereits vorbildliche Ausgangsituation wollte der „Energiezirkel“ mit weiteren Erfolgen fortsetzen. Er beschloss mit der Werksleitung, das bereits vorhandene Wissen und den erreichten Status nun mit dem unabhägingen, kritischen Blick einer branchenerfahrenen Unternehmensberatung zu reflektieren. Zudem galt es, weitere Maßnahmen als Kostensenkungsoptionen zu identifizieren und diese als Entscheidungsvorlage für die Unternehmensleitung wie folgt aufzubereiten:

• Konkretisierung: Welche Summe spart eine Maßnahme über welchen Zeitraum tatsächlich ein? Wie werden Ammortationsdauer und CapEx beziffert?

• Priorisierung: Welche Maßnahme ist anhand welcher Investitionen und Ergebnisse besonders effektiv?

An dieser Stelle kam ROI-EFESO als branchenerfahrener Partner bei der Lösung von Operations-Herausforderungen ins Spiel. In das gemeinsame Projektteam mit den Themenverantwortlichen des Molkereistandortes brachten die Consultants von ROI-EFESO ihre Expertise aus der Umsetzung von Kostensenkungs- und Nachhaltigkeitsprogrammen mit ein.

Unabhängig von den Werks- und brancheneigenen Ausgangsbedingungen sind in Energiemanagement-Assessments diese Vorgehensweisen empfehlenswert:

Gehe vom „Big Picture“ in die Details – nicht umgekehrt!

In diesen Fall startete das Assessement in einer idealen Ausgangsituation. Das Team im Werk hatte sich bereits viel Knowhow angeignet und verfolgte Verbesserungschancen mit hoher Motivation. Dabei bestand allerdings das Risiko, sich in Umsetzungsdetails zu verlieren oder den tatsächlichen Nutzen bzw. die Rentabilität von Maßnahmen und Technologien nicht richtig einzuschätzen.

Bei der Auseinandersetzung mit Optionen zur Energie- bzw. Kostensenkung sollte zuerst ein Überblick, ein „Big Picture“ zu den gesammelten Maßnahmen erstellt und grob in wenige Blöcke nach der geschätzen Wirksamkeit aufgeteilt werden (z.B. Sparpotenzial > 50%, < 50%, 5-10%). Das vereinfacht das Aussortieren und Priorisieren der Maßnahmen und vermeidet in den Folgeschritten eine zeitaufwändige Auseinandersetzung zu Detailfragen von letztendlich unwichtigen „Hebeln“.

Bewerte die Maßnahmen nach dem Paretoprinzip!

Das Paretoprinzip ist bei der Priorisierung von Maßnahmen auch im Energiemanagement ein sinnvoller Richtwert: Wie lassen sich 80% der angestrebten Einsparungen mit 20% des Gesamtaufwandes erreichen? Welche Maßnahmen erfordern einen hohen Umsetzungs- / Kostenauffand, erbringen aber vergleichsweise unbeutende Ergebnisse? Diese einfache Unterteilung hilft, schnell die effektivsten Hebel zu finden.

In diesem Fall wurde zusätzlich die Amortisationsdauer als Auswahlkriterium genutzt: alle Maßnahmen, deren Umsetzung mehr als drei Jahre benötigt hätte, schieden aus. Damit ist die Maßnahme aber nicht automatisch ungeeignet. Bei einer technologischen Weiterentwicklung kann es sich lohnen, nach ein bis zwei Jahren ihre Eignung erneut zu prüfen.