Mit „Industrialisierung“ wird im Kontext eines Produktentstehungsprozesses (PEP) die Phase der Überführung eines Produktes von der Entwicklung in die Serienproduktion bezeichnet. In dieser Phase integrieren Unternehmen ein Produkt oder eine Produktidee in ihre Fertigungslinie(n).
Dies umfasst unterschiedliche Aufgabenstellungen. Neben der Optimierung des Produktdesigns für die Massenproduktion sind z.B. geeignete Maschinen und Anlagen auszuwählen. Zudem gilt es, die Herstellungsrichtlinien und Qualitätsstandards zu entwickeln sowie die Mitarbeiter zu qualifizieren. Die klassischen Zielsetzungen der Produktindustrialisierung sind, Produktionskosten zu senken, Durchlaufzeiten zu verkürzen und eine konsistente Qualität der Produkte zu gewährleisten.
In der PEP-Praxis wird dieses wichtige Thema jedoch häufig nicht angemessen berücksichtigt. Das zeigt sich z.B. in mangelhaft gestalteten Schnittstellen zwischen der Projekt- und Serienorganisation sowie zwischen Werksstandorten. Im „Worst Case-Szenario“ führt dies zu verspäteten Serienanläufen, unnötigem Ausschuss und zusätzlichen Kosten, etwa durch ungeplante Extraaufwände (Taskforces) oder Sonderfahrten. Die Wirtschaftlichkeit des Produktes kann also schon zu Beginn des Produktlebenszyklus gefährdet sein.
Um die Herausforderungen der Produktindustrialisierung – einschließlich des Produktanlaufs/Ramp-up – zu lösen, kombiniert EFESO die folgenden Maßnahmen in einem speziell auf dieses Thema zugeschnittenem Ansatz:
Unser Ansatz basiert auf den Erfahrungswerten und Ergebnissen aus Kundenprojekten, wird kontinuierlich von uns weiterentwickelt und in den Projekten zur Produktindustrialisierung an die Situation und die Ziele des Unternehmens angepasst. Dabei profitieren unsere Kunden von einem strukturierten und effizienten Vorgehen in den folgenden Projektphasen.
Im Projekt-Setup sammelt EFESO alle nötigen Informationen und schafft damit die Basis für alle folgenden Schritte der Produktindustrialisierung. Dazu zählen insbesondere das Know-how über den vorhandenen Produktentstehungsprozess und über bekannte Lücken. Wichtig sind zudem Informationen zur Organisation, zum Projektmanagement sowie zu den Merkmalen der IT-Infrastruktur.
Mit unserem 250 Fragen umfassenden Fragenkatalog ermitteln wir crossfunktional die Lücken und Schwachstellen im PEP. Dabei berücksichtigen wir zwei Dimensionen: den aktuellen Implementierungsgrad sowie die „gelebte“ Reife. Dass ein Prozess beschrieben und geschult ist, bedeutet schließlich nicht automatisch, dass er auch angewandt, weitervermittelt und verbessert wird.
Im Zuge eines „Change Readiness Assessment“ erfasst das Projektteam die Veränderungsbereitschaft der Organisation. In crossfunktionalen Workshops schließen wir nun die ermittelten Lücken, vor allem über diese Maßnahmen:
In der Umsetzungsphase konzentrieren wir uns auf das PEP-Training und das Change Management. Dies beinhaltet u.a. eine klare Definition eines Masterplans für die Veränderungsschritte sowie zur Ergebniskontrolle. Alle Aktivitäten berücksichtigen hier die Ebenen faktischer Veränderung (z.B. Definition und Verankerung neuer Prozesse und Verantwortlichkeiten) sowie mentaler Veränderung (z.B. kontinuierliche Überwachung und Unterstützung des gesamten Change-Prozesses).
Projekt: Konzeption und Realisierung eines robusten, effizienten und standardisierten PEP inkl. Produktindustrialisierung und Ramp-up Management bei einem Tier 1-Zulieferer (ca. 10.000 Mitarbeiter weltweit).
Ergebnisse:
Ein Unternehmen aus dem Anlagen- und Maschinenbau musste seine Wettbewerbsfähigkeit sichern. EFESO identifizierte an einem Fertigungsstandort in Deutschland alle Stellschrauben für die notwendigen Veränderungen und brachte mit einem vielschichtigen Restrukturierungsansatz den Turnaround ins Laufen.
Indirekte Bereiche erfolgreich verschlanken mit dem Zero-Based-Ansatz von EFESO. Champions ruhen sich nicht zufrieden auf ihrem Erfolg aus, sondern haben das nächste Etappenziel stets im Blick. In Richtung eines solchen „Nordsterns“ orientierte sich auch ein Technologiekonzern, dessen rund 20.000 Mitarbeiter:innen an über 16 Standorten weltweit bereits über zwei Milliarden Euro Umsatz erwirtschaften.
Kostentransformation vom Premium- zum Volumenanbieter. Massenhersteller, die ihr Produktportfolio in höhere Preissegmente hin erweitern, sind keine Seltenheit. Ein Premiumhersteller von Kühlgeräten geht hingegen den umgekehrten Weg. Was aus technologischer Sicht banal erscheint, bedeutet aus der Kostenperspektive eine enorme Herausforderung. EFESO begleitete das Unternehmen bei diesem anspruchsvollen Transformationsprojekt.
Mit harten Zielen für den gesamten Operations-Bereich richtet ein Armaturenhersteller einen Werkstandort auf die Zukunft aus – und sichert so den Standort in Deutschland. Gemeinsam mit EFESO strukturiert das Unternehmen seine Fertigung und Logistik neu und erzielt u.a. eine OEE von mehr als 85%.
