Energieeffizienz in der chemischen Industrie
Die Chemiebranche ist eine Hochenergieindustrie: 20 bis 40 Prozent der Herstellungskosten der verkauften Waren (Cost of Goods Sold, COGS) sind an Energie gebunden. Aufgrund dieser besonderen wirtschaftlichen Bedeutung und dem signifikanten Nachhaltigkeitsbeitrag setzen sich vor allem größere Unternehmen der Branche bereits intensiv mit Strategien und Maßnahmen zur Energieeffizienz auseinander. Davon entsprechen viele den klassischen Schritten zur Verbesserung des Produktionsprozesses, etwa die Identifizierung von Engpässen oder die Vermeidung von unnötigen Prozessschritten.
Ein weiterer Ansatzpunkt besteht darin, sich strukturiert Themen wie Energiegenerierung, -verteilung und -verbrauch anzuschauen. Hier ergeben sich gerade vor dem Hintergrund gestiegener Energiekosten neue Möglichkeiten und attraktive Paybacks. Gute Beispiele sind im Bereich der Thermodynamik vorhanden: so können z.B. Wärmepumpen Energie aus 60 Grad-Abwasser für den Fertigungsprozess nutzbar machen. Zudem lohnt es sich, den Einsatz von Energien wie Druckluft und Hochdruck-Dampf auf den Prüfstand zu stellen und eventuell neue Technologien mit besserem Wirkungsgrad zu verwenden.
Ganzheitliche Verbesserung der Energieeffizienz
Eine ganzheitliche Optimierung der Energieeffizienz beginnt mit einer ausreichend granularen Messung. In der Vergangenheit wurde – aufgrund der Kostenstruktur – häufig der Schwerpunkt auf Prozessparameter gelegt, weniger auf die Messung des Energieverbrauchs. Dies zu verfeinern und auch Energie-KPIs in das Performance Management einzubauen, sind wichtige erste Schritte. Neben dem Energiemanagement spielen technische Maßnahmen eine zentrale Rolle, die sich durch professionelle Energiescans ermitteln lassen. Oftmals kommt es dabei zu der Situation, dass diese Maßnahmen um sowohl CAPEX als auch um Engineering-Ressourcen "konkurrieren“. Haben „klassische“ Wachstumsprojekte Vorrang oder die Energiethemen? Im besten Fall gelingt es, beides miteinander zu verbinden bzw. Ressourcen für Energiethemen zu reservieren, um diese parallel umsetzen zu können.
Weitere Leistungen für die chemische Industrie
KONTAKT
KUNDEN
CASE STUDIES
Lean Digital Manager
Wie lassen sich Lean-Prinzipien mit den Technologien und Möglichkeiten der vernetzten Digitalisierung in Wertschöpfungsnetzwerken verbinden? Indem man Mitarbeiter:innen zu Entscheidern weiterqualifiziert. Das ROI-EFESO Zertifizierungsprogramm zum „Lean Digital Manager“ zeigt, wie eine Digitalisierung der schlanken Produktion funktioniert. Dazu kombiniert es Strategien mit Technologien der Industrie 4.0.
Smart Factory Planning: Smarte Planung für smarte Fabriken
Wie sieht die ideale Fabrik der Zukunft aus? Steuern dort Produkte ihre Fertigung komplett selbstständig? Ein Pharma- & Lifesciences-Unternehmen plant in nur einem Monat die zentralen Stoßrichtungen für die Smart Factory Transformation von vier Werken. Gemeinsam mit ROI-EFESO erstellt das Projektteam ein „Big Picture“ als Planungsgrundlage und testet drei priorisierte Technologien in Pilotprojekten.
Business Operations Strategy: Re-start für Produktionsnetzwerke
Ein Marktführer verstärkt seine Global Footprint Strukturen. Mit einem Umsatz von rund zehn Mrd. EUR zählt das Unternehmen zu den Marktführern im Life Science- und Chemiesektor. Nach einem langen Zeitraum des erfolgreichen, weltweiten Wachstums gefährden Entwicklungen wie ein härterer Wettbewerb und Nachfrageverlagerungen zwischen den Regionen das Erreichen der gesteckten ROCE-Ziele (Return on Capital Employed).
Manufacturing Excellence: Optimieren statt Improvisieren
Die weltweite Nachfrage für Duroplaste steigt, wie auch in der Energiewirtschaft. Ein Hersteller duroplastischer Harze hat sich in der chemischen Industrie als Marktführer positioniert, da er diese Kunden mit einer Vielzahl innovativer Technologien, Lösungen und Spezialprodukte versorgt. Um zukünftig auf Marktveränderungen und Kundenanforderungen noch effizienter reagieren zu können, richtet das Unternehmen sein Produktionsnetzwerk neu aus.
OPEX: Redesign der Organisation
Weltweit steigt der Bedarf an Hochleistungskunststoffen. Ein Unternehmen der Chemieindustrie will mit einem neuen Anlagenkomplex die Gesamtkapazität seiner Polymerproduktion um mehr als 50% steigern. Gemeinsam mit ROI-EFESO richtet es dazu seine Organisationsstruktur auf Wachstum und Profitabilität aus und realisiert dabei durch Prozessverbesserungen einen jährlich wiederkehrenden Benefit von mehr als 1,5 Mio. EUR.
Chemieunternehmen auf dem Weg zur Klimaneutralität
Um das selbst gesteckte Ziel zu erreichen, bis 2050 klimaneutral zu sein, muss ein Hersteller von Basischemikalien sein gesamtes Geschäftsmodell auf den Prüfstand stellen. ROI-EFESO unterstützte den Kunden durch eine belastbare Szenarioplanung bei der Entwicklung einer Sustainability-Roadmap, die nachhaltiges Wachstum in einem herausfordernden Branchenumfeld ermöglicht.
Sustainable Chem: Neustart für die Organisation
Um das selbst gesteckte Ziel zu erreichen, bis 2050 klimaneutral zu sein, muss ein Hersteller von Basischemikalien sein gesamtes Geschäftsmodell auf den Prüfstand stellen. ROI-EFESO unterstützte den Kunden durch eine belastbare Szenarioplanung bei der Entwicklung einer Sustainability-Roadmap, die nachhaltiges Wachstum in einem herausfordernden Branchenumfeld ermöglicht.