„Design to X“ (DtX) im Maschinen- und Anlagenbau
Im Design ihrer Maschinen- und Anlagen sieht sich die Branche mit gegensätzlichen Herausforderungen konfrontiert: Präzise Zielwerte aus dem Target-Costing müssen mit den hohen Anforderungen an Qualität und Funktionalität vereinbart werden. Kundenspezifische Anforderungen treiben die Variantenvielfalt und erschweren die Kostensenkung durch Standardisierung. Mit der konsequenten Anwendung verschiedener Designvorgaben („Design to X“) lassen sich diese und weitere widersprüchliche Zielsetzungen auflösen, etwa in Hinblick auf Kosten, Nachhaltigkeit und Langlebigkeit der Produkte.
"Design to X“ unterstützt Fertigungsunternehmen,
die Balance zwischen unterschiedlichen Zielvorgaben zu finden.
ROI-EFESO führt Unternehmen aus dem Maschinen- und Anlagenbau sicher und zielgerichtet durch alle Facetten der Produktgestaltung. So fördert z.B. eine Initiative „Design to Cost“ ungeahnte Hebel in Material- und Fertigungskosten zutage, während gleichzeitig das Produkt deutlich nachhaltiger gestaltet wird („Design for Sustainability“).
Resultate
Bei Initiativen mit Schwerpunkt „Design to X“ erzielen Unternehmen der Branche die folgenden Ergebnisse (Auswahl):
- 15% - 30% Einsparungen im Fertigungsprozess
- 25% - 35% Reduzierung der Investitionskosten
- 7% - 35% Einsparungen bei direkten Materialien
Erfolgsfaktoren für „Design to X“ im Maschinen- und Anlagenbau
In der Zusammenarbeit mit ROI-EFESO konzentrieren sich Unternehmen u.a. auf die folgenden Handlungsfelder:
- Zieldefinition und Priorisierung: Definition konkreter und messbarer Zielgrößen für das „X“; Harmonisierung widersprüchlicher Ziele durch Priorisierung und Zielkonfliktmanagement.
- Profitabilitäts-Toolbox: Anwendung spezifischer Methoden und Tools zur Verbesserung des Produktes in den präferierten Dimensionen wie Produktion und Montage, Nachhaltigkeit, Gesamtkosten. Einsatz von Tools wie Product Benchmarking, Design Thinking, Quality Function Deployment (QFD) und Cost Engineering sowie von Technologien (z.B. digitale Zwillinge, Simulationen und KI) zur Prognose und Steuerung der Zielerreichung.
- Modularisierung und Standardisierung: Aufbau eines Baukastensystems für Produkte, um Variantenvielfalt zu reduzieren und Skaleneffekte zu nutzen (Beispiel: einheitliche Antriebs-, Steuerungs- und Rahmeneinheiten für unterschiedliche Maschinenmodelle); Berücksichtigung der Wiederverwendbarkeit von Komponenten für unterschiedliche Funktionalitäten.
- Integration: Frühzeitige Integration von Fertigung, Einkauf, Qualität und Supply Chain Management in den Design-Prozess, um Zielkonflikte frühzeitig lösen zu können.
Weitere Leistungen für Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau
KUNDEN
CASE STUDIES - PRAXISBEISPIELE
OPEX: Weltweite Operational Excellence Initiative
Das ROI-EFESO OPEX-Modell: Exzellenz-Kräfte aktivieren. Aus Fehlern lernt man. Wichtig ist, das eine stetige Verbesserung daraus entsteht. In der Industrie wird das als „Operational Excellence“, kurz OPEX, anvisiert. Statt zu Lösungen von der Stange zu greifen, sollten Unternehmen hier eigene Strategien entwickeln – so wie der Konzern aus der Stahlindustrie, der das OPEX-Modell von ROI-EFESO erfolgreich in seinen Werken einsetzte.
Restrukturierung und Kostensenkung im Maschinenbau
Ein Unternehmen aus dem Anlagen- und Maschinenbau musste seine Wettbewerbsfähigkeit sichern. ROI-EFESO identifizierte an einem Fertigungsstandort in Deutschland alle Stellschrauben für die notwendigen Veränderungen und brachte mit einem vielschichtigen Restrukturierungsansatz den Turnaround ins Laufen.
Komplexitätssenkung durch Standardisierung
Das Label „made in Germany“ steht in China für Innovationskraft, Qualität und eine hohe Entwicklungskompetenz der Hersteller. Ein Textilmaschinenhersteller wollte die Varianz und Komplexität innerhalb des Produktportfolios reduzieren. Die Kernziele dabei: Kostenreduzierungen und Stärkung der Position im chinesischen Markt. Mit der China-Expertise von ROI-EFESO entstand in kurzer Zeit ein solides, regionales Zulieferernetzwerk.
Digital Process Twin: Prozessoptimierung durch Predictive Quality und Predictive Production
In einer Fertigungsanlage für Armaturentafeln verbesserte ein Automobilzulieferer die Transparenz von Arbeits- und Organisationsprozessen. Mit einem „Digital Process Twin“ von ROI-EFESO senkte das Unternehmen die Ausschussrate und machte Verbesserungspotenziale in seinen Wertschöpfungsnetzwerken sichtbar.
Lean Digital Manager
Wie lassen sich Lean-Prinzipien mit den Technologien und Möglichkeiten der vernetzten Digitalisierung in Wertschöpfungsnetzwerken verbinden? Indem man Mitarbeiter:innen zu Entscheidern weiterqualifiziert. Das ROI-EFESO Zertifizierungsprogramm zum „Lean Digital Manager“ zeigt, wie eine Digitalisierung der schlanken Produktion funktioniert. Dazu kombiniert es Strategien mit Technologien der Industrie 4.0.
Operations Footprint: Neugestaltung des weltweiten Produktionsnetzwerkes
Ein Hersteller von Industriepumpen verfolgt das Ziel, innerhalb von drei Jahren beim Umsatzwachstum eine neue Bestmarke zu erreichen. Mit ROI-EFESO stellte das Maschinenbauunternehmen daher den Manufacturing Footprint von acht Standorten und Tochtergesellschaften seines internationalen Produktionsnetzwerkes auf den Prüfstand. Es analysierte u.a. die Produktgruppen und segmentierte die Fertigungslandschaft.
Energieschub für die SAP S/4HANA-Transformation
Ein Maschinenbauunternehmen will mit dem Wechsel von SAP R/3 zu SAP S/4HANA die digitalen Innovationspotenziale an seinen weltweiten Standorten aktivieren. Gemeinsam mit ROI-EFESO revitalisiert es eine zuvor mit einem anderen Dienstleister gestartete ERP- / MES-Transformation, die in eine kostspielige Sackgasse zu führen drohte.