Produktivitätssteigerung in der Medizintechnikbranche
Mit exzellenten Prozessen zu einem höheren Output.
Um die steigende Marktnachfrage zu befriedigen, muss ein Hersteller von medizinischen Verbrauchsgütern seine Produktion kurzfristig steigern. Auf Grundlage einer Potenzialanalyse werden mit abgestimmten Methoden die Produktions- und Managementprozesse optimiert und ein integriertes System zur Ermittlung der Produktionssollzeiten aufgebaut. Gleichzeitig legt das Projekt den Grundstein für eine systematische, kontinuierliche Verbesserung der Produktion. Innerhalb kürzester Zeit erreicht der Hersteller den geforderten Output, kann die weiter steigende Nachfrage bedienen und seine Produktivität weiter erhöhen.
Herausforderung
Um die stark steigende Marktnachfrage bedienen zu können, muss ein Hersteller medizintechnischer Verbrauchsmaterialen den Output kurzfristig deutlich steigern.
MEHRROI-EFESO Lösungsansatz
Sofort wirksame, abgestimmte Maßnahmen wie z.B. die Einführung der ROM®-Methode ermöglichen es, verborgenes Potential zu heben und die Produktivitätsziele zu erreichen.
MEHRLessons Learned
Durch den Fokus auf wesentliche Erfolgsparameter lassen sich auch unter Zeitdruck schnell signifikante Verbesserungen und Produktivitätszuwächse erzielen.
MEHRROI-EFESO Erfolgsmodell
Die integrierte Perspektive auf Shopfloor, Entwicklung und Management hilft, Probleme schnell und nachhaltig im Sinne einer kontinuierlichen Verbesserung zu lösen.
MEHRProduktivität kann mit steigender Nachfrage nicht mithalten
Der mittelständische Hersteller von medizintechnischen Verbrauchsmaterialien ist ein stark wachsendes Unternehmen. Die Produktion basiert primär auf manuellen Prozessen. Zum Zeitpunkt des Projektes war die Nachfrage am Markt deutlich stärker gestiegen, als die Geschäftsleitung erwartet hatte. Gerade bei Verbrauchsmaterialien ist es entscheidend, schnell auf Nachfrageänderungen reagieren und die Produktion hochfahren zu können. Um die Kunden verlässlich zu beliefern und die Marktposition weiter auszubauen, musste das Unternehmen kurzfristig Maßnahmen ergreifen, um die Produktionskapazitäten nachhaltig zu steigern.
Aufgrund der begrenzten Fläche war eine reine Kapazitätserweiterung, etwa um eine neue Linie, nicht möglich. Um die Ziele zu erreichen, musste die Produktivität der vorhandenen Belegschaft erhöht werden. Erschwerend kam hinzu, dass ein integriertes Produktivitätsmanagement, leistungsbezogene Kennzahlen und kontinuierliche Verbesserungsprozesse bislang kaum oder gar nicht eingesetzt wurden.
„Die überwiegend manuelle Produktion muss innerhalb weniger Wochen deutlich effizienter werden – bei konstanter Qualität.“
Gezielte Maßnahmen heben sofort Potential
In einer zielgerichteten Analyse identifizierte ROI-EFESO in kurzer Zeit die wesentlichen Potenziale zur Steigerung der Produktivität. Gleichzeitig wurden die Ursachen für die mangelnde Performance ermittelt. Gemeinsam mit dem Kunden wurde ein abgestimmtes Paket sofort umsetzbarer Maßnahmen definiert. Dieses bestand aus kurz- und mittelfristig wirksamen Komponenten, vor allem zur Optimierung der Arbeitsabläufe auf dem Shopfloor, sowie ergänzenden Verbesserungen im Produktionslayout und in der Logistik. So wurde beispielsweise eine gravierende Störung im Bereich der Einzelteilversorgung identifiziert und nachhaltig beseitigt.
Eine zentrale Maßnahme war die Integration der von ROI-EFESO entwickelten ROM®-Operational-Sequence-Methode. Mit ihr lassen sich die produktparameterbezogenen Montageplanzeiten auf Basis der jeweiligen Stückliste flexibel ermitteln. Darüber hinaus ermöglicht das Verfahren eine kontinuierliche Weiterentwicklung der Arbeitsmethoden und Arbeitsplätze im Hinblick auf eine optimale Produktivität.
„Mit der ROM®-Methode werden Arbeitsabläufe optimiert und ein integriertes Produktivitätsmanagement aufgesetzt.“
Richtiger Fokus liefert schnell Ergebnisse
Aufgrund der räumlichen Einschränkungen sah das Management zunächst keine Möglichkeit, den sich zuspitzenden Produktionsengpass zu beseitigen. Das Projekt zeigte, dass sich durch eine strikt zielorientierte Vorgehensweise und die Fokussierung auf die tatsächlich beeinflussbaren Leistungsparameter auch in sensiblen Produktionsumgebungen und unter starken Restriktionen schnell und sicher signifikante Produktivitätssteigerungen erzielen lassen.
Durch die Kombination erprobter Methoden wie z.B. Störungsanalyse, Produktivitätsanalyse und ROM® mit absichernden Managementprozessen zur Leistungssteuerung konnte der kurz- und mittelfristig angestrebte Output realisiert werden. Darüber hinaus wurden die grundlegenden Prozesse eingeführt, um die Produktivität des Unternehmens laufend zu messen und im Sinne eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses laufend zu optimieren.
Messbare Erfolge und kontinuierliche Optimierung
Die integrierte Sicht von ROI-EFESO auf Shopfloor, Entwicklung und Management ermöglicht es, akute und tiefgreifende Probleme in der Produktion sicher zu identifizieren und nachhaltig zu beheben. Ein Schlüssel ist die hohe Methodenkompetenz und Erfahrung unserer Berater:innen in Verbindung mit der Fähigkeit, schlanke und schnell umsetzbare, kundenindividuelle Lösungen zu entwickeln.
Das auch in diesem Projekt erfolgreich adaptierte Basismodell zur kontinuierlichen Verbesserung im Shopfloor ist der ROI-EFESO Infinity Loop. Durch definierte und transparent kommunizierte Ziele, tägliches Performance Management und Initiativen zur Lösung von Einzelproblemen werden schnelle und nachhaltige Verbesserungen erzielt.
Der Infinity Loop als Basis für die kontinuierliche Verbesserung
